蘇州鋼筋斷短料再利用回收方案
2018/9/12 10:29:45??????點擊：
鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)是指鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)混(hun)(hun)凝(ning)土用(yong)和(he)預(yu)應力鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)混(hun)(hun)凝(ning)土用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)材，其橫截面(mian)為(wei)圓(yuan)形(xing)(xing)，有時(shi)為(wei)帶有圓(yuan)角的方形(xing)(xing)。包括光(guang)圓(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)、帶肋(lei)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)、扭轉(zhuan)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)。鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)可以(yi)承受(shou)拉(la)力，增加(jia)機械強度。
鋼筋(jin)知識
1、鋼筋制作
鋼(gang)筋加工(gong)(gong)制作時，要將鋼(gang)筋加工(gong)(gong)表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼(gang)筋要按(an)下料表檢(jian)查是否(fou)達到要求，經過(guo)這兩道檢(jian)查后，再(zai)按下料表放(fang)出實樣(yang)，試制(zhi)合格后方可(ke)成批制(zhi)作，加工(gong)好的鋼筋要掛牌(pai)堆放整齊(qi)有序。施工中如需要鋼筋代換(huan)時，必須充分了解設(she)計意圖和代換(huan)材料(liao)性(xing)能，嚴格遵守現行鋼筋砼(tong)設(she)計規范的(de)各種規(gui)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代(dai)(dai)換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代(dai)(dai)換，須征得甲方(fang)、設計單位同(tong)意，并有書面通(tong)知(zhi)時方可(ke)代換。
（1）鋼筋(jin)表面應潔凈，粘著的油污、泥(ni)土、浮銹使用前必須清(qing)理干凈，可(ke)結(jie)合冷拉工藝(yi)除銹。
（2）鋼(gang)筋(jin)調(diao)直(zhi)，可用機械(xie)或人工(gong)調(diao)直(zhi)。經(jing)調(diao)直(zhi)后(hou)的鋼(gang)筋(jin)不得有(you)局部彎(wan)曲、死彎(wan)、小波浪形，其表(biao)面(mian)傷痕不應使鋼筋截面(mian)減(jian)小5%。
（3）鋼筋切斷應根據(ju)鋼筋號、直徑、長度和(he)數量，長短(duan)(duan)搭配，先(xian)斷長料后斷短(duan)(duan)料，盡(jin)量減少和(he)縮短(duan)(duan)鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎(wan)鉤(gou)或彎(wan)曲：
①鋼筋彎(wan)鉤。形式有三種，分別為半圓彎(wan)鉤、直(zhi)彎(wan)鉤及斜彎(wan)鉤。鋼筋彎(wan)曲后，彎(wan)曲處內皮(pi)(pi)收(shou)縮(suo)、外皮(pi)(pi)延伸、軸線長度不(bu)(bu)變，彎(wan)曲處形(xing)成圓弧(hu)，彎(wan)起后尺寸不(bu)(bu)大于下料(liao)尺寸，應考慮彎(wan)曲調整值。鋼(gang)筋彎(wan)心(xin)直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼(gang)筋彎(wan)鉤增加長度的理論計算值(zhi)：對轉半圓(yuan)彎(wan)鉤為6.25d,對直彎(wan)鉤為(wei)3.5d,對斜(xie)彎(wan)鉤為(wei)4.9d。
②彎起(qi)鋼筋。中間部(bu)位彎折處的彎曲直(zhi)徑(jing)D，不(bu)小(xiao)于鋼筋直(zhi)徑(jing)的5倍。
③箍(gu)筋(jin)(jin)。箍(gu)筋(jin)(jin)的末端應(ying)(ying)作彎鉤(gou)，彎鉤(gou)形式應(ying)(ying)符合設(she)計要求(qiu)。箍(gu)筋(jin)(jin)調整，即(ji)為彎鉤(gou)增加長度(du)和彎曲調整值(zhi)兩項(xiang)之差或(huo)和(he)，根據箍筋量(liang)外包尺寸或(huo)內包尺寸而定。
④鋼(gang)筋下料長(chang)度應根據構件尺(chi)寸、混凝土保護層厚(hou)度，鋼(gang)筋彎(wan)曲(qu)調整值和(he)彎(wan)鉤(gou)增加長(chang)度等(deng)規定(ding)綜合考慮。
a. 直鋼筋下(xia)料長(chang)度=構件長(chang)度—保護層厚(hou)度+彎鉤增加(jia)長(chang)度
b. 彎(wan)起鋼(gang)筋下料長度=直段長度+斜彎(wan)長度－彎(wan)曲調整值+彎(wan)鉤(gou)增加(jia)長度
c. 箍(gu)筋(jin)下料長(chang)(chang)度＝箍(gu)筋(jin)內周長(chang)(chang)＋箍(gu)筋(jin)調整值＋彎鉤增加(jia)長(chang)(chang)度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼(gang)筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢(jian)查(cha)配料表與圖紙、設計是否有(you)出入(ru)，仔細檢(jian)查(cha)成品尺寸、心頭是否與下(xia)料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。
采(cai)用20#鐵絲(si)綁扎直徑12以(yi)上鋼(gang)筋，22#鐵絲(si)綁扎直徑10以(yi)下鋼(gang)筋。
（1）墻 :
①墻的鋼筋網綁扎同基礎(chu)。鋼筋有(you)90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②采用雙層(ceng)鋼(gang)筋網時，在兩層(ceng)鋼(gang)筋之(zhi)間，應設置撐鐵（鉤）以固(gu)定鋼(gang)筋的間距。
③墻(qiang)筋(jin)綁扎時應吊線控制垂直度，并(bing)嚴格控制主筋(jin)間(jian)距。剪力(li)墻(qiang)上下(xia)兩邊三道水平處(chu)應滿扎，其余(yu)可梅花點綁扎(zha)。
④為了保證鋼(gang)筋(jin)位(wei)置的正(zheng)確，豎(shu)向(xiang)受力筋(jin)外綁一道水平筋(jin)或箍筋(jin)，并(bing)將其與豎(shu)筋(jin)點焊，以(yi)固(gu)定墻(qiang)、柱(zhu)筋的位置，在點(dian)焊固定(ding)時要(yao)用線錘校(xiao)正。
⑤外墻澆(jiao)筑后嚴(yan)禁開(kai)洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加(jia)筋詳見施(shi)工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法(fa)詳見安裝施工(gong)圖，焊接工(gong)作(zuo)應選派合格(ge)的(de)焊工(gong)進行(xing)，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的(de)預埋(mai)，土(tu)建必須(xu)配合，不能錯埋(mai)和漏埋(mai)。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙(shuang)層或(huo)多層排(pai)列時，兩排(pai)鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shi)，短鋼(gang)筋直(zhi)徑規格(ge)與縱(zong)向(xiang)鋼(gang)筋相同規格(ge)。
②箍(gu)筋的接頭應交錯設置(zhi)，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍(gu)筋接頭在(zai)下，其余做法與柱(zhu)相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其(qi)余可(ke)梅花點綁扎。
③板的(de)鋼(gang)筋(jin)網綁(bang)扎與基礎相同，雙向板鋼(gang)筋(jin)交叉點應(ying)滿綁(bang)。應(ying)注意板上部的(de)負鋼(gang)筋(jin)（面加筋(jin)）要防止(zhi)被踩(cai)下；特(te)別是雨(yu)蓬、挑檐(yan)、陽臺等懸臂板，要(yao)嚴格控制(zhi)負筋位置及(ji)高度。
④板(ban)、次梁(liang)與主梁(liang)交(jiao)叉處，板(ban)的(de)鋼(gang)筋(jin)在(zai)上，次梁(liang)的(de)鋼(gang)筋(jin)在(zai)中層，主梁(liang)的(de)鋼(gang)筋(jin)在(zai)下(xia)，當(dang)有圈梁(liang)或(huo)墊梁(liang)時(shi)，主梁(liang)鋼筋(jin)在上。
⑤樓板鋼筋的彎起(qi)點(dian)，如加工廠（場）在(zai)加工沒有起(qi)彎時，設計圖紙(zhi)又無特殊注明的，可按以下規定彎(wan)起(qi)鋼筋(jin)，板的邊跨(kua)(kua)支座按跨(kua)(kua)度1/10L為彎(wan)起(qi)點。板的中跨(kua)(kua)及連(lian)續(xu)多跨(kua)(kua)可(ke)按支座中線1/6L為彎(wan)起(qi)點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框(kuang)架梁(liang)節點處鋼(gang)筋穿插十分稠密時(shi)，應注意梁(liang)頂(ding)面主筋間(jian)的凈間(jian)距要有留有30mm，以利灌(guan)筑混凝土之需(xu)要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的(de)末端距(ju)鋼(gang)筋(jin)彎(wan)折(zhe)處，不得小于(yu)鋼(gang)筋(jin)直徑(jing)的(de)10倍，接頭不宜(yi)位于(yu)構(gou)件最大彎(wan)矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼(gang)筋綁扎接頭的末端應做(zuo)彎鉤，Ⅱ級鋼(gang)筋可(ke)不(bu)做(zuo)彎鉤。
3）鋼(gang)筋搭接(jie)處，應在中(zhong)心和兩端用鐵絲(si)扎牢(lao)。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度(du)，應(ying)符合結構設計要(yao)求。
5）受力鋼筋(jin)的混凝土保護層厚度，應符合結構設計(ji)要求。
6）板(ban)筋綁(bang)扎前須先(xian)按設計圖要求間距(ju)彈線，按線綁(bang)扎，控制質量。
7）為了保證鋼(gang)筋(jin)位(wei)置的(de)正確，根據設(she)計要(yao)求，板筋(jin)采用(yong)鋼(gang)筋(jin)馬凳縱橫＠600予(yu)以支撐。
3、鋼(gang)筋接長：
根據設(she)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采(cai)用機械接(jie)(jie)長，套筒擠壓連接(jie)(jie)技(ji)術，其(qi)余鋼筋接(jie)(jie)長，水平筋采(cai)用(yong)對焊(han)與電弧焊(han)，豎向筋優先采(cai)用(yong)電渣壓力焊(han)。大于(yu)Φ25豎向鋼筋采(cai)用(yong)套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊(han)(han)性(xing)較(jiao)好，焊(han)(han)接參數的適應性(xing)較(jiao)寬，只(zhi)要保(bao)證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)質量，拉彎時斷(duan)裂在熱(re)影響區就較小。因(yin)而，其操(cao)作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱(re)閃光焊時，其操作要(yao)點為：一次閃光，閃平為準；預熱(re)充(chong)分，頻率要(yao)高；二(er)次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過(guo)程(cheng)，快(kuai)速有力(li)。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧(hu)焊(han)分幫條焊(han)、搭接焊(han)、坡口(kou)焊(han)和熔槽四種接頭形式。
① 幫(bang)條焊：幫(bang)條焊適用(yong)于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁(bo)，幫(bang)條宜采(cai)用(yong)與主筋同級別(bie)，同直徑的鋼筋制作。
② 搭接(jie)焊：搭接(jie)焊只適(shi)用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接(jie)，其制作(zuo)要點除注意對鋼筋搭接(jie)部(bu)位的預(yu)彎和安裝，應確保兩(liang)鋼筋(jin)軸線相(xiang)重合之處，其余則與幫條焊工藝(yi)基本相(xiang)同。一(yi)般單面(mian)搭(da)接焊為(wei)10d,雙面(mian)焊為(wei)5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分(fen)坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向(xiang)鋼筋(jin)電渣壓力焊：
電(dian)渣(zha)壓力焊(han)是利用電(dian)流(liu)通過(guo)渣(zha)池產(chan)生的電(dian)阻熱(re)將(jiang)鋼(gang)筋端溶(rong)化，然后施(shi)加壓力使鋼(gang)筋焊(han)合。
電(dian)渣(zha)壓力焊施焊接工藝(yi)程(cheng)序：
安裝焊接(jie)鋼筋→安裝引弧鐵(tie)絲球→纏繞石棉繩(sheng)裝上焊劑(ji)盒(he)→裝放焊劑(ji)接(jie)通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓(ya)20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼(gang)筋端面溶化→切(qie)斷電源頂(ding)壓(ya)鋼(gang)筋完(wan)成焊(han)接→卸出(chu)焊(han)劑拆卸焊(han)盒→拆除夾具。
①焊接鋼(gang)筋時，用焊接夾(jia)具(ju)分(fen)別(bie)鉗固上下的待(dai)焊接的鋼(gang)筋，上下鋼(gang)筋安(an)裝時，中心線要一致。
②安放(fang)引弧鐵絲(si)球：抬起(qi)上鋼(gang)筋，將預(yu)先準備好(hao)的鐵絲(si)球安放(fang)在上、下鋼(gang)筋焊接端面(mian)的中間位置，放(fang)下上鋼筋，輕壓(ya)鐵絲(si)球，使(shi)接(jie)觸良好。放(fang)下鋼筋時，要防止鐵絲(si)球被壓(ya)扁變形。
③裝上焊(han)劑盒(he)：先在安裝焊(han)劑盒(he)底部的位置纏上石棉繩，然(ran)后再裝上焊(han)劑盒(he)，并往焊(han)劑盒(he)滿裝焊(han)劑。安裝焊(han)(han)劑(ji)盒時(shi)，焊(han)(han)接口宜位于焊(han)(han)劑(ji)盒的中部，石棉繩纏繞(rao)應嚴密，防止焊(han)(han)劑(ji)泄漏(lou)。
④接通(tong)電源，引弧造渣：按下開頭，接通(tong)電源，在接通(tong)電源的同(tong)時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jin)行“造渣(zha)延(yan)時讀數(shu)”計算造渣(zha)通電時間。“造渣(zha)過(guo)程(cheng)”工作電壓控制在40~50V之間，造渣(zha)通電時間約占整(zheng)個焊接過(guo)程(cheng)所需通電時間的(de)3/4。
⑤“電(dian)渣過(guo)程(cheng)”：隨著造渣過(guo)程(cheng)結束，即(ji)時(shi)轉入“電(dian)渣過(guo)程(cheng)”的(de)同時(shi)進(jin)行“電(dian)渣延時(shi)讀(du)數”，計算(suan)電(dian)渣通(tong)電(dian)時間，并降低(di)上鋼筋，把上鋼筋的端(duan)部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電(dian)渣過程”結束。
“電(dian)渣(zha)過程”工作電(dian)壓控制在20~25V之間(jian)(jian)(jian)，電(dian)渣(zha)通電(dian)時間(jian)(jian)(jian)約占整個焊接過程所需通電(dian)時間(jian)(jian)(jian)的(de)1/4。
⑥頂壓鋼筋，完(wan)成焊接：“電渣(zha)(zha)過程(cheng)”延時完(wan)成，電渣(zha)(zha)過程(cheng)結(jie)束，即切(qie)斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形(xing)成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆(chai)除焊劑盒、石棉繩(sheng)及夾具。卸出焊劑(ji)時(shi)，應(ying)將(jiang)料斗卡在劑(ji)盒下(xia)方，回收的焊劑(ji)應(ying)除去溶渣及雜物，受潮(chao)的焊劑(ji)應(ying)烘、焙(bei)干燥后，可重(zhong)復使用。
⑧鋼(gang)筋焊(han)接(jie)完成后，應及時進行焊(han)接(jie)接(jie)頭外(wai)觀(guan)檢查，外(wai)觀(guan)檢查不合(he)格的接(jie)頭，應切除重焊(han)。
鋼筋(jin)知識
1、鋼筋制作
鋼(gang)筋加工(gong)(gong)制作時，要將鋼(gang)筋加工(gong)(gong)表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼(gang)筋要按(an)下料表檢(jian)查是否(fou)達到要求，經過(guo)這兩道檢(jian)查后，再(zai)按下料表放(fang)出實樣(yang)，試制(zhi)合格后方可(ke)成批制(zhi)作，加工(gong)好的鋼筋要掛牌(pai)堆放整齊(qi)有序。施工中如需要鋼筋代換(huan)時，必須充分了解設(she)計意圖和代換(huan)材料(liao)性(xing)能，嚴格遵守現行鋼筋砼(tong)設(she)計規范的(de)各種規(gui)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代(dai)(dai)換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代(dai)(dai)換，須征得甲方(fang)、設計單位同(tong)意，并有書面通(tong)知(zhi)時方可(ke)代換。
（1）鋼筋(jin)表面應潔凈，粘著的油污、泥(ni)土、浮銹使用前必須清(qing)理干凈，可(ke)結(jie)合冷拉工藝(yi)除銹。
（2）鋼(gang)筋(jin)調(diao)直(zhi)，可用機械(xie)或人工(gong)調(diao)直(zhi)。經(jing)調(diao)直(zhi)后(hou)的鋼(gang)筋(jin)不得有(you)局部彎(wan)曲、死彎(wan)、小波浪形，其表(biao)面(mian)傷痕不應使鋼筋截面(mian)減(jian)小5%。
（3）鋼筋切斷應根據(ju)鋼筋號、直徑、長度和(he)數量，長短(duan)(duan)搭配，先(xian)斷長料后斷短(duan)(duan)料，盡(jin)量減少和(he)縮短(duan)(duan)鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎(wan)鉤(gou)或彎(wan)曲：
①鋼筋彎(wan)鉤。形式有三種，分別為半圓彎(wan)鉤、直(zhi)彎(wan)鉤及斜彎(wan)鉤。鋼筋彎(wan)曲后，彎(wan)曲處內皮(pi)(pi)收(shou)縮(suo)、外皮(pi)(pi)延伸、軸線長度不(bu)(bu)變，彎(wan)曲處形(xing)成圓弧(hu)，彎(wan)起后尺寸不(bu)(bu)大于下料(liao)尺寸，應考慮彎(wan)曲調整值。鋼(gang)筋彎(wan)心(xin)直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼(gang)筋彎(wan)鉤增加長度的理論計算值(zhi)：對轉半圓(yuan)彎(wan)鉤為6.25d,對直彎(wan)鉤為(wei)3.5d,對斜(xie)彎(wan)鉤為(wei)4.9d。
②彎起(qi)鋼筋。中間部(bu)位彎折處的彎曲直(zhi)徑(jing)D，不(bu)小(xiao)于鋼筋直(zhi)徑(jing)的5倍。
③箍(gu)筋(jin)(jin)。箍(gu)筋(jin)(jin)的末端應(ying)(ying)作彎鉤(gou)，彎鉤(gou)形式應(ying)(ying)符合設(she)計要求(qiu)。箍(gu)筋(jin)(jin)調整，即(ji)為彎鉤(gou)增加長度(du)和彎曲調整值(zhi)兩項(xiang)之差或(huo)和(he)，根據箍筋量(liang)外包尺寸或(huo)內包尺寸而定。
④鋼(gang)筋下料長(chang)度應根據構件尺(chi)寸、混凝土保護層厚(hou)度，鋼(gang)筋彎(wan)曲(qu)調整值和(he)彎(wan)鉤(gou)增加長(chang)度等(deng)規定(ding)綜合考慮。
a. 直鋼筋下(xia)料長(chang)度=構件長(chang)度—保護層厚(hou)度+彎鉤增加(jia)長(chang)度
b. 彎(wan)起鋼(gang)筋下料長度=直段長度+斜彎(wan)長度－彎(wan)曲調整值+彎(wan)鉤(gou)增加(jia)長度
c. 箍(gu)筋(jin)下料長(chang)(chang)度＝箍(gu)筋(jin)內周長(chang)(chang)＋箍(gu)筋(jin)調整值＋彎鉤增加(jia)長(chang)(chang)度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼(gang)筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢(jian)查(cha)配料表與圖紙、設計是否有(you)出入(ru)，仔細檢(jian)查(cha)成品尺寸、心頭是否與下(xia)料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。
采(cai)用20#鐵絲(si)綁扎直徑12以(yi)上鋼(gang)筋，22#鐵絲(si)綁扎直徑10以(yi)下鋼(gang)筋。
（1）墻 :
①墻的鋼筋網綁扎同基礎(chu)。鋼筋有(you)90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②采用雙層(ceng)鋼(gang)筋網時，在兩層(ceng)鋼(gang)筋之(zhi)間，應設置撐鐵（鉤）以固(gu)定鋼(gang)筋的間距。
③墻(qiang)筋(jin)綁扎時應吊線控制垂直度，并(bing)嚴格控制主筋(jin)間(jian)距。剪力(li)墻(qiang)上下(xia)兩邊三道水平處(chu)應滿扎，其余(yu)可梅花點綁扎(zha)。
④為了保證鋼(gang)筋(jin)位(wei)置的正(zheng)確，豎(shu)向(xiang)受力筋(jin)外綁一道水平筋(jin)或箍筋(jin)，并(bing)將其與豎(shu)筋(jin)點焊，以(yi)固(gu)定墻(qiang)、柱(zhu)筋的位置，在點(dian)焊固定(ding)時要(yao)用線錘校(xiao)正。
⑤外墻澆(jiao)筑后嚴(yan)禁開(kai)洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加(jia)筋詳見施(shi)工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法(fa)詳見安裝施工(gong)圖，焊接工(gong)作(zuo)應選派合格(ge)的(de)焊工(gong)進行(xing)，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的(de)預埋(mai)，土(tu)建必須(xu)配合，不能錯埋(mai)和漏埋(mai)。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙(shuang)層或(huo)多層排(pai)列時，兩排(pai)鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shi)，短鋼(gang)筋直(zhi)徑規格(ge)與縱(zong)向(xiang)鋼(gang)筋相同規格(ge)。
②箍(gu)筋的接頭應交錯設置(zhi)，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍(gu)筋接頭在(zai)下，其余做法與柱(zhu)相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其(qi)余可(ke)梅花點綁扎。
③板的(de)鋼(gang)筋(jin)網綁(bang)扎與基礎相同，雙向板鋼(gang)筋(jin)交叉點應(ying)滿綁(bang)。應(ying)注意板上部的(de)負鋼(gang)筋(jin)（面加筋(jin)）要防止(zhi)被踩(cai)下；特(te)別是雨(yu)蓬、挑檐(yan)、陽臺等懸臂板，要(yao)嚴格控制(zhi)負筋位置及(ji)高度。
④板(ban)、次梁(liang)與主梁(liang)交(jiao)叉處，板(ban)的(de)鋼(gang)筋(jin)在(zai)上，次梁(liang)的(de)鋼(gang)筋(jin)在(zai)中層，主梁(liang)的(de)鋼(gang)筋(jin)在(zai)下(xia)，當(dang)有圈梁(liang)或(huo)墊梁(liang)時(shi)，主梁(liang)鋼筋(jin)在上。
⑤樓板鋼筋的彎起(qi)點(dian)，如加工廠（場）在(zai)加工沒有起(qi)彎時，設計圖紙(zhi)又無特殊注明的，可按以下規定彎(wan)起(qi)鋼筋(jin)，板的邊跨(kua)(kua)支座按跨(kua)(kua)度1/10L為彎(wan)起(qi)點。板的中跨(kua)(kua)及連(lian)續(xu)多跨(kua)(kua)可(ke)按支座中線1/6L為彎(wan)起(qi)點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框(kuang)架梁(liang)節點處鋼(gang)筋穿插十分稠密時(shi)，應注意梁(liang)頂(ding)面主筋間(jian)的凈間(jian)距要有留有30mm，以利灌(guan)筑混凝土之需(xu)要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的(de)末端距(ju)鋼(gang)筋(jin)彎(wan)折(zhe)處，不得小于(yu)鋼(gang)筋(jin)直徑(jing)的(de)10倍，接頭不宜(yi)位于(yu)構(gou)件最大彎(wan)矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼(gang)筋綁扎接頭的末端應做(zuo)彎鉤，Ⅱ級鋼(gang)筋可(ke)不(bu)做(zuo)彎鉤。
3）鋼(gang)筋搭接(jie)處，應在中(zhong)心和兩端用鐵絲(si)扎牢(lao)。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度(du)，應(ying)符合結構設計要(yao)求。
5）受力鋼筋(jin)的混凝土保護層厚度，應符合結構設計(ji)要求。
6）板(ban)筋綁(bang)扎前須先(xian)按設計圖要求間距(ju)彈線，按線綁(bang)扎，控制質量。
7）為了保證鋼(gang)筋(jin)位(wei)置的(de)正確，根據設(she)計要(yao)求，板筋(jin)采用(yong)鋼(gang)筋(jin)馬凳縱橫＠600予(yu)以支撐。
3、鋼(gang)筋接長：
根據設(she)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采(cai)用機械接(jie)(jie)長，套筒擠壓連接(jie)(jie)技(ji)術，其(qi)余鋼筋接(jie)(jie)長，水平筋采(cai)用(yong)對焊(han)與電弧焊(han)，豎向筋優先采(cai)用(yong)電渣壓力焊(han)。大于(yu)Φ25豎向鋼筋采(cai)用(yong)套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊(han)(han)性(xing)較(jiao)好，焊(han)(han)接參數的適應性(xing)較(jiao)寬，只(zhi)要保(bao)證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)質量，拉彎時斷(duan)裂在熱(re)影響區就較小。因(yin)而，其操(cao)作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱(re)閃光焊時，其操作要(yao)點為：一次閃光，閃平為準；預熱(re)充(chong)分，頻率要(yao)高；二(er)次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過(guo)程(cheng)，快(kuai)速有力(li)。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧(hu)焊(han)分幫條焊(han)、搭接焊(han)、坡口(kou)焊(han)和熔槽四種接頭形式。
① 幫(bang)條焊：幫(bang)條焊適用(yong)于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁(bo)，幫(bang)條宜采(cai)用(yong)與主筋同級別(bie)，同直徑的鋼筋制作。
② 搭接(jie)焊：搭接(jie)焊只適(shi)用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接(jie)，其制作(zuo)要點除注意對鋼筋搭接(jie)部(bu)位的預(yu)彎和安裝，應確保兩(liang)鋼筋(jin)軸線相(xiang)重合之處，其余則與幫條焊工藝(yi)基本相(xiang)同。一(yi)般單面(mian)搭(da)接焊為(wei)10d,雙面(mian)焊為(wei)5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分(fen)坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向(xiang)鋼筋(jin)電渣壓力焊：
電(dian)渣(zha)壓力焊(han)是利用電(dian)流(liu)通過(guo)渣(zha)池產(chan)生的電(dian)阻熱(re)將(jiang)鋼(gang)筋端溶(rong)化，然后施(shi)加壓力使鋼(gang)筋焊(han)合。
電(dian)渣(zha)壓力焊施焊接工藝(yi)程(cheng)序：
安裝焊接(jie)鋼筋→安裝引弧鐵(tie)絲球→纏繞石棉繩(sheng)裝上焊劑(ji)盒(he)→裝放焊劑(ji)接(jie)通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓(ya)20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼(gang)筋端面溶化→切(qie)斷電源頂(ding)壓(ya)鋼(gang)筋完(wan)成焊(han)接→卸出(chu)焊(han)劑拆卸焊(han)盒→拆除夾具。
①焊接鋼(gang)筋時，用焊接夾(jia)具(ju)分(fen)別(bie)鉗固上下的待(dai)焊接的鋼(gang)筋，上下鋼(gang)筋安(an)裝時，中心線要一致。
②安放(fang)引弧鐵絲(si)球：抬起(qi)上鋼(gang)筋，將預(yu)先準備好(hao)的鐵絲(si)球安放(fang)在上、下鋼(gang)筋焊接端面(mian)的中間位置，放(fang)下上鋼筋，輕壓(ya)鐵絲(si)球，使(shi)接(jie)觸良好。放(fang)下鋼筋時，要防止鐵絲(si)球被壓(ya)扁變形。
③裝上焊(han)劑盒(he)：先在安裝焊(han)劑盒(he)底部的位置纏上石棉繩，然(ran)后再裝上焊(han)劑盒(he)，并往焊(han)劑盒(he)滿裝焊(han)劑。安裝焊(han)(han)劑(ji)盒時(shi)，焊(han)(han)接口宜位于焊(han)(han)劑(ji)盒的中部，石棉繩纏繞(rao)應嚴密，防止焊(han)(han)劑(ji)泄漏(lou)。
④接通(tong)電源，引弧造渣：按下開頭，接通(tong)電源，在接通(tong)電源的同(tong)時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jin)行“造渣(zha)延(yan)時讀數(shu)”計算造渣(zha)通電時間。“造渣(zha)過(guo)程(cheng)”工作電壓控制在40~50V之間，造渣(zha)通電時間約占整(zheng)個焊接過(guo)程(cheng)所需通電時間的(de)3/4。
⑤“電(dian)渣過(guo)程(cheng)”：隨著造渣過(guo)程(cheng)結束，即(ji)時(shi)轉入“電(dian)渣過(guo)程(cheng)”的(de)同時(shi)進(jin)行“電(dian)渣延時(shi)讀(du)數”，計算(suan)電(dian)渣通(tong)電(dian)時間，并降低(di)上鋼筋，把上鋼筋的端(duan)部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電(dian)渣過程”結束。
“電(dian)渣(zha)過程”工作電(dian)壓控制在20~25V之間(jian)(jian)(jian)，電(dian)渣(zha)通電(dian)時間(jian)(jian)(jian)約占整個焊接過程所需通電(dian)時間(jian)(jian)(jian)的(de)1/4。
⑥頂壓鋼筋，完(wan)成焊接：“電渣(zha)(zha)過程(cheng)”延時完(wan)成，電渣(zha)(zha)過程(cheng)結(jie)束，即切(qie)斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形(xing)成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆(chai)除焊劑盒、石棉繩(sheng)及夾具。卸出焊劑(ji)時(shi)，應(ying)將(jiang)料斗卡在劑(ji)盒下(xia)方，回收的焊劑(ji)應(ying)除去溶渣及雜物，受潮(chao)的焊劑(ji)應(ying)烘、焙(bei)干燥后，可重(zhong)復使用。
⑧鋼(gang)筋焊(han)接(jie)完成后，應及時進行焊(han)接(jie)接(jie)頭外(wai)觀(guan)檢查，外(wai)觀(guan)檢查不合(he)格的接(jie)頭，應切除重焊(han)。
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